静电喷塑是一种喷塑车间常用的喷塑方法。用静电喷涂的工件表面光滑，涂层厚，不易产生颗粒缺陷。此外，表面涂膜的附着性良好，耐腐蚀性和耐候性优异。静电喷涂应用正变得越来越普遍。在静电喷涂过程中，我们有时会喷涂一些带角落的产品，而这些角落不易粉化。我们怎样才能改善这种状况？主要来自以下几个方面。

　　为了改善配方的整体带电性，它主要包括树脂，填料和助剂的改性和添加。从粉末点分析这两个方面是影响喷涂产品粉末速率的重要因素。

　　粉末涂料主要由高分子化合物如环氧树脂和聚酯树脂组成。这些化合物具有高介电常数，因此在电场中具有强电场力。如果在配方中仅使用纯树脂，则施加粉末。率很好。但是，由于价格昂贵，通常不使用这种方法。粉末制造商需要添加填料以降低材料成本，以便在自己的市场中竞争，并控制颜料与基料的适当比例，其中添加精细填料，在测试中，如超细硫酸钡可以增加死角上的粉末率。

　　现在北京宏达喷塑厂基本上是通过向粉末配方中加入助催化剂来增加粉末死角的粉末速率。主要分为两个; 上电剂和抗静电剂。带电剂的主要成分是带有电荷的有机胺盐，它在喷涂过程中增加了粉末颗粒的带电量，并及时泄漏了工件表面的电荷，从而增加了上部的粉末率。死角，从而克服静电屏蔽效应。

　　抗静电剂不同于通常的胺基带电剂，因此粉末具有良好的摩擦带电性能。它有自己的功能组。在粉末涂层中，它捕获电离场中负离子上的负电荷，在凹槽的死角中削弱法拉第效应电源线，从而增加死角上的粉末速率。

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