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涂装作业安全操作规程
自动涂装设备及配件种类繁多：喷枪，涂胶机，电弧喷涂机，高压无气喷涂机，双组份喷漆机，喷漆枪，空气喷枪，气动双隔膜泵，自动搅拌机压力输送桶，静电粉末喷涂设备，新型粉末喷涂设备，火焰粉末喷涂系统等。一些过时的设备逐渐被新的喷雾器取代。采用目前的新型喷雾器，与传统的喷漆方法有本质区别。
每个工业和工程环境都有其自身的健康和安全风险，对这些风险的具体认识可以帮助我们采取预防措施。粉末涂料机理也不例外。请提前阅读有关粉末涂料风险性质的简要指南。
粉末涂料中最基本的风险是爆炸和粉尘火灾的可能性。建立一个高效安全的粉末涂料系统涉及三个一般规则：
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保持粉末的喷雾区域的空气浓度低于所用粉末的MEC（最小爆炸浓度）。
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确保所有点火源都牢固。
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教育和培训技术人员以实现更安全的工作实践并相应地设计流程。
由于有效的粉末涂料应用依赖于过度喷涂的粉末的回收，因此如果点火源实现，它将粉末与空气的比率提高到超出可持续性的水平。较旧的粉末涂料系统使用特殊设备从展位排气中除去粉末，但需要包装袋，大型旋风器和长长的管道。该行业的后续发展使得机制更小，更有效。
现代PC安全机制已经用更有效的基于盒式过滤器取代了袋式房屋，将整个系统尺寸减小了2.5倍。这些设计将滤芯过滤器放置在喷涂室排气口的侧面或底座上，无需管道。旋风分离器也被更小的版本所取代，这些版本更易于清洁并且工作效率更高。这些也直接连接到展位并水平或垂直安装，以便于访问并允许有效的区域利用。
最终的回收系统在世纪之交获得了全球的普及，它采用了一种过滤织物移动带来从空气流中去除粉末颗粒。在该系统中，一旦颗粒撞击带，空气中的粉末浓度就会瞬间通过危险范围。然后使用细小的低体积空气流将这些颗粒从带上抽真空并在另一个单元中分离。该装置又固定有一个小型泄压口。
1.喷涂设备前的操作。打开主电源，空气源和水源，检查水源，电源和气源是否符合生产要求，并清洁喷嘴上的黄油。
2.油漆桶装有中等粘度的油漆或油漆。需要通过网筛过滤涂料并均匀搅拌。
3.启动控制电源按钮并启动涂料供应系统。首先，让喷涂设备运行缓慢。正常后，将吸管插入油漆桶并稍微打开铜球阀。在泵稳定运行后，根据涂料的雾化状态将气压调节到适合喷涂的值。
4.启动排气，滚筒和输送马达。按开始按钮将系统置于喷涂准备阶段。当钢桶就位时，您可以按照喷涂程序进行操作。
气动箱面板上的旋转开关是强制喷涂和旋转开关，用于设备调试。在设备运行期间，这些开关应置于关闭位置。
6.如果涂装设备喷涂过程中涂料需要改变颜色，应清洗管道。根据程序，可以内外喷涂，封闭桶式喷涂，双色桶式喷涂。如果出现异常，请按下急停开关进行维护。
7.喷涂结束时，首先关闭铜球阀，将吸油管向上，让喷涂机空载，然后将清洗泵，管道，喷嘴和黄油插入喷嘴。涂料室的所有暴露部分应均匀涂抹黄油，每周清洗1-2次。
8.喷涂操作完成后，按停止按钮关闭排气扇，滚轮电机和输送电机，切断控制电源和控制柜的总功率。
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