UV / EB涂料是在20世纪70年代引入的，他们在市场上的地位非常出色。UV涂层技术在一开始就是创新的，提供低成本，时间和环境污染物的好处。现在，紫外线技术不断发展和完善。它已成为具有高增长率的涂料选择中的可持续技术。虽然UV / EB技术在少数领域的渗透力为50％，油墨和涂料的总渗透率为5％，但它显示出限制范围较小，高增长率仍有待上市。在UV / EB涂层设备中已经进行了改进，之前不能用于平面。在配方工艺和原材料选择方面取得了进展，不断改进许多细分市场。
用于固化UV多功能树脂的技术通过暴露于UV光而交联或聚合。UV光引发UV光引发剂，其经历聚合反过来又引发转化过程。液态UV树脂转化为交联涂层。
在EB涂层中，不需要光引发剂，但使用相同的多官能树脂。该过程由电子引发，结果是相同的交联涂层。
在其他涂覆技术中，需要加热来除去溶剂或水。热量触发交叉链的形成。在UV / EB系统中，不需要或不使用热量。
UV / EB固化技术可用于高性能涂料和油墨。UV固化涂层在固化过程之前与材料表面相互作用，并且交联和聚合在稍后阶段发生。此外，还开发了各种涂料，可提供出色的最终产品。使用各种树脂如聚酯，环氧树脂，丙烯酸树脂和氨基甲酸乙酯，它们提供了获得最终所需产品的优异结果。
通过UV / EB涂层获得各种优点，这使得它们与其他涂层技术不同。UV / EB技术具有出色的固化速度，可在较短的时间内固化物体。其他涂布技术在非常高的温度下涂布需要数分钟至数小时，并且它们不适合热敏基材。另一方面，UV / EB涂层在正常室温下固化需要几秒钟。这就是为什么它们被用来固化热敏物体，如塑料和MDF（中密度纤维板）。
快速固化可实现优异的光洁度，无需细线。快速固化系统后货物朝装配方向移动。在UV技术中，印刷线和传统涂料可以很容易地转移到UV线。
UV / EB技术和树脂类型：
这些涂层有两种方法。
自由基固化：UV引发剂开始反应，丙烯酸双键有助于通过聚合形成交联链。
阳离子固化：UV阳离子光引发剂开始在紫外光下产生酸的环状环或环氧化物的过程。
EB固化使用电子束，不需要光引发剂。
丙烯酸和乙烯基树脂用于UV / EB技术，其分为单体和低聚物。实例是三甲基丙烷; 单体是不易燃的低挥发性物质，具有1-6个可固化基团。低聚物具有高分子量和粘度，可作为主链嵌段。实例是环氧丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯和丙烯酸丙烯酸酯。
单体的优点：
单体用于有益的过程，如：
脂肪固化系统的反应性控制。
配方的流变学和粘度控制有助于稀释粉末。
改善粘合力，有助于渗透到基材上。这有助于使涂层保持更长时间的完整性，并有助于节省重新应用成本。
增加交联密度，增强耐化学性和硬度。
单一的缺点：
单体的一个缺点是：
在聚合时观察到高收缩（除了粘合问题）。
丙烯酸酯的优点：
以下是丙烯酸酯的好处：
快速固化和低固化成本
良好的耐化学性。
硬。
低成本。
高光泽。
聚氨酯可以是柔软的，非常坚硬。它们可以提升韧性。因此实现了耐刮擦表面。
一些丙烯酸酯表现出优异的户外耐久性。
高性能和质量保证。
聚酯丙烯酸酯可用于显示低至高粘度的骨架状结构。它们表现出诸如平版印刷的良好水平衡，良好的分散和润湿颜料以及与其他颜料相比显示出较低粘度的性质。
高品质涂料需要氨基甲酸酯丙烯酸酯，如木质面漆和地板，塑料涂料，坚韧基材上的特殊底漆。
氨基甲酸酯可提供高性能粘合剂和油墨。
丙烯酸酯的缺点：
以下是丙烯酸酯的缺点：
黄色与户外表现不佳。
高粘度。
低分子量产品。
氨基甲酸酯丙烯酸酯衍生自昂贵的材料。
