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UV/EB固化技术优缺点
浏览: 发布日期:2019-04-10

  UV / EB涂料是在20世纪70年代引入的,他们在市场上的地位非常出色。UV涂层技术在一开始就是创新的,提供低成本,时间和环境污染物的好处。现在,紫外线技术不断发展和完善。它已成为具有高增长率的涂料选择中的可持续技术。虽然UV / EB技术在少数领域的渗透力为50%,油墨和涂料的总渗透率为5%,但它显示出限制范围较小,高增长率仍有待上市。在UV / EB涂层设备中已经进行了改进,之前不能用于平面。在配方工艺和原材料选择方面取得了进展,不断改进许多细分市场。

  用于固化UV多功能树脂的技术通过暴露于UV光而交联或聚合。UV光引发UV光引发剂,其经历聚合反过来又引发转化过程。液态UV树脂转化为交联涂层。

  在EB涂层中,不需要光引发剂,但使用相同的多官能树脂。该过程由电子引发,结果是相同的交联涂层。

  在其他涂覆技术中,需要加热来除去溶剂或水。热量触发交叉链的形成。在UV / EB系统中,不需要或不使用热量。

  UV / EB固化技术可用于高性能涂料和油墨。UV固化涂层在固化过程之前与材料表面相互作用,并且交联和聚合在稍后阶段发生。此外,还开发了各种涂料,可提供出色的最终产品。使用各种树脂如聚酯,环氧树脂,丙烯酸树脂和氨基甲酸乙酯,它们提供了获得最终所需产品的优异结果。

  通过UV / EB涂层获得各种优点,这使得它们与其他涂层技术不同。UV / EB技术具有出色的固化速度,可在较短的时间内固化物体。其他涂布技术在非常高的温度下涂布需要数分钟至数小时,并且它们不适合热敏基材。另一方面,UV / EB涂层在正常室温下固化需要几秒钟。这就是为什么它们被用来固化热敏物体,如塑料和MDF(中密度纤维板)。

  快速固化可实现优异的光洁度,无需细线。快速固化系统后货物朝装配方向移动。在UV技术中,印刷线和传统涂料可以很容易地转移到UV线。

  UV / EB技术和树脂类型:

  这些涂层有两种方法。

  自由基固化:UV引发剂开始反应,丙烯酸双键有助于通过聚合形成交联链。

  阳离子固化:UV阳离子光引发剂开始在紫外光下产生酸的环状环或环氧化物的过程。

  EB固化使用电子束,不需要光引发剂。

  丙烯酸和乙烯基树脂用于UV / EB技术,其分为单体和低聚物。实例是三甲基丙烷; 单体是不易燃的低挥发性物质,具有1-6个可固化基团。低聚物具有高分子量和粘度,可作为主链嵌段。实例是环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,氨基甲酸酯丙烯酸酯,环氧丙烯酸酯和丙烯酸丙烯酸酯。

  单体的优点:

  单体用于有益的过程,如:

  脂肪固化系统的反应性控制。

  配方的流变学和粘度控制有助于稀释粉末。

  改善粘合力,有助于渗透到基材上。这有助于使涂层保持更长时间的完整性,并有助于节省重新应用成本。

  增加交联密度,增强耐化学性和硬度。

  单一的缺点:

  单体的一个缺点是:

  在聚合时观察到高收缩(除了粘合问题)。

  丙烯酸酯的优点:

  以下是丙烯酸酯的好处:

  快速固化和低固化成本

  良好的耐化学性。

  硬。

  低成本。

  高光泽。

  聚氨酯可以是柔软的,非常坚硬。它们可以提升韧性。因此实现了耐刮擦表面。

  一些丙烯酸酯表现出优异的户外耐久性。

  高性能和质量保证。

  聚酯丙烯酸酯可用于显示低至高粘度的骨架状结构。它们表现出诸如平版印刷的良好水平衡,良好的分散和润湿颜料以及与其他颜料相比显示出较低粘度的性质。

  高品质涂料需要氨基甲酸酯丙烯酸酯,如木质面漆和地板,塑料涂料,坚韧基材上的特殊底漆。

  氨基甲酸酯可提供高性能粘合剂和油墨。

  丙烯酸酯的缺点:

  以下是丙烯酸酯的缺点:

  黄色与户外表现不佳。

  高粘度。

  低分子量产品。

  氨基甲酸酯丙烯酸酯衍生自昂贵的材料。

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