铝单板氟碳喷涂工艺如下：铝脱脂去污→洗涤→腐蚀性（脱脂）→洗涤→酸洗→洗涤→铬→洗涤→纯水洗涤氟碳喷涂工艺：喷涂底漆→表面处理→清漆→烘烤（180-250℃） ）→质量检验。多层氟碳喷涂工艺采用三次喷涂（简称三次喷涂），喷涂顶部涂料，面漆和清漆以及二次喷涂（底漆，面漆）。步步为营，氟碳喷涂厂家北京宏达喷塑厂为您详谈氟碳铝单板施工工艺步骤：
- 步骤1：预处理
在对铝型材和板材进行氟碳涂层之前，应对工件表面进行脱油和化学处理，以生产铬酸盐薄膜，以提高涂层和金属表面的内聚力和抗氧化性，从而延长使用时间。油漆电影岁月。
- 步骤2：底漆涂层
作为封闭基材的底漆涂料，其作用是提高涂料的抗渗透能力，增强对基材的保护，稳定金属表层，增强面漆与金属表面的附着力，可以保证涂料的颜色面漆涂层均匀度，涂料厚度一般为5-10微米。
- 步骤3；面漆
面漆是氟碳喷涂的关键层，是提供铝所需的装饰颜色，达到铝的外观设计要求，并保护金属表面免受外界环境，空气污染，酸雨，防止紫外线穿透。大大提高抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂层最厚的一层，涂料厚度一般为23-30微米。
- 步骤4；清漆涂层
覆盖清漆涂料，又称清漆涂料，主要目的是更有效地增强涂料层的外部侵蚀抵抗力，保护涂料涂层，增加金属光泽度，使外观颜色更鲜艳，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂涂层总厚度为40-60微米，特殊需要可加厚。
- 步骤5；固化处理
氟碳喷涂一般需要二次固化，铝进入固化炉，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同的氟碳漆生产厂家，会根据自己的油漆，提供最好的温度和时间。氟碳喷涂厂（豆浆机）有的还可以根据自己的经验将三次喷涂时的两次固化改为固化。
- 步骤6；质量检验
质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验，确保高品质的喷涂产品。
单层铝单板广泛应用于幕墙施工，表面PVDF氟碳涂料通常采用喷涂工艺制成，也可采用辊涂工艺。前者是首先通过钣金加工技术将轻质铝板加工成带肋和安装耳结构，然后再用PVDF氟碳涂层。辊涂是铝辊PVDF氟碳涂料表面上的第一次辊涂工艺，然后通过钣金加工技术将涂层板加工成一定的结构。
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