喷塑厂车间操作流程
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喷塑车间操作流程
1、拉料：
毛坯料或加工后的零件根据生产计划搬运到待打沙区
2、打沙：
清除零件上的毛刺等边角，保障无毛刺、无凹凸等缺陷
3、清洗：
将打沙好的零件进行清洗，第一遍：水温50-70℃、时间20分钟（搅拌）、水和清洗剂配比：1000KG:75KG；第二遍常温清水清洗。清洗后的零件要求无油迹、无脏污，上挂。
4、烘干：
温度150-170℃，转速27.5r/min，要求无水渍、脏污、毛刺、凹凸缺陷
5、喷塑：
喷塑前准备：配备好相配套的模具、堵头工装 。领取零件所需颜色的塑粉进行筛选过滤，防止有杂物及颗粒物。
调整主控气、电压8-10万伏（CONVEYING AIR\DOSING AIR\AUXJLIARY AIR）等喷塑机参数 。
喷塑：拿堵头将零件螺纹孔、不可有塑粉的部份堵塞、密封，完成后开始喷塑，喷涂时要保证喷枪匀速来回移动，塑粉表面附着均匀。喷塑完成后清除零件上的堵头，清除平面上残留的塑粉，检查表面塑粉附着的均匀性，合格上烘架或批量进烘箱。
6、烘烤：
温度214-216℃ 时间22分钟 （烘道转速27.5r/min）
7、喷塑后检验：
A、距离零件50cm.光线明亮下允许与色卡±1色，与样品无明显差异； B、表面光洁、无气泡、无毛刺、无凹凸等缺陷。
C、塑、漆粘附力：用划格器（简易用刀片）在产品表面匀速划刻1*1的若干个方格，然后贴上3M透明胶带，5分钟后匀速揭掉胶带，检查表面无塑、漆脱落现象。螺丝孔用标准螺钉及规定的扭力，必须使螺钉能旋进螺丝孔内。
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