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低温固化粉末涂料不能固化的原因
浏览: 发布日期:2019-04-03

  
         考虑到粉末涂料,如果在配方设计中树脂和固化剂之间的匹配是不合理的,例如,树脂的反应性选择或固化剂的类型和量的选择是不合理的; 填料的质量百分比或体积浓度太大等会影响薄膜的物理和机械性能。

  考虑到粉末涂覆过程,涂膜固化不良的原因如下。

  (1)烘烤炉的烘烤温度未达到粉末涂布所需的烘烤温度。虽然烘烤炉的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料在无负荷时所需的烘烤温度,但在满负荷时,有时可能由于不足而无法达到设计温度或粉末涂料溶液。总供热量。所需的烘烤温度,特别是在冬季的北部,是较低的。如果烘烤炉的保持条件差,则在进入烘烤炉之前涂覆物体的温度低,并且待涂覆材料的厚度大并且热容量大。发生了这个问题。当烘烤炉的温度未达到粉末涂料的烘烤温度时,更可能发生该问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时,一方面通过提高加热功率来解决; 另一方面,也可以通过延长烘烤固化时间等来解决。

  (2)在烘烤炉中,烘烤固化时间未达到粉末涂布所需的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件下,烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后计算的烘烤时间,而不是指在放入烘烤炉中后涂料开始的时间。当待涂覆的材料较厚时,悬挂的部件越多,待涂覆物体的热容量越大,并且物体被加热以控制温度所需的时间越长。在一定长度的烘烤炉中,当输送链的速度恒定时,有效烘烤时间较短。如果有效烘烤时间不够,涂膜的固化不完全,并且涂膜的物理和机械性能不令人满意。因此,在粉末涂装中,最好使用炉温跟踪测试仪测量烘烤炉中满载条件下涂层物体的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,从而确保涂膜。完全固化,同时还确保了薄膜的物理和机械性能。

  (3)待涂物体的表面未得到很好的处理。待涂物体表面的油污不清洗,不清洁水垢或锈迹,或磷化膜质量不好,许多磷化液残留物在表面上染色。在这种情况下,在粉末涂覆之后涂覆膜和基底。粘合性不好,涂膜的耐冲击性也不好。通过改善涂覆物体的表面处理质量来解决该问题。

  (4)在薄膜性能试验方面,应严格按照产品标准规定的试验温度和薄膜厚度进行。通常,涂膜的厚度比规定的厚; 当实验室温度低于规定温度时,涂膜的抗冲击性,柔韧性,拔罐试验和附着力差,不易通过; 当厚度薄且试验温度高于规定温度时,这些物理和机械性能很容易通过。如果要精确测量薄膜的性能,必须根据标准中规定的条件或接近条件进行测试。从确保产品质量的角度来看,

  (5)这里烘烤固化温度也太高。当烘烤时间太长时,涂膜的颜色由于涂膜的热老化而改变,并且还获得了涂膜的柔软性和冲击强度等物理和机械性能。下降的现象。因此,烘烤固化温度太高,并且长时间也不利于涂膜的物理和机械性能。

  在粉末涂料中,粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜的固化性能起决定性作用。因此,有必要进行多次试验以对待喷涂的物体进行适当的分类,以确定垂饰的数量和排列,以及相应的烘烤温度和时间,以确保涂覆产品的质量。

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