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粉末喷涂工艺要求
浏览: 发布日期:2019-04-03

  
       粉末喷涂工艺要求:首先,喷涂环境温度和温度对膜厚度的影响。

  粉末喷涂量为170-200克/分钟; 电压为70KV,喷枪与待涂物体之间的距离为20cm。当温度在20至30℃之间且湿度在60至80%之间时,粉末喷涂的涂布效率良好,并且涂膜厚。

  第二,金属表面的平整度

  在粉末喷涂中,膜厚度越厚,表面越平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布,熔体粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于具有高熔体粘度的树脂,如果要获得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜,则粉末粒径的最大粒径为约60μm。

  三是膜厚分布

  在静电粉末喷涂中,由于喷涂粉末的不均匀性,涂膜厚度的不均匀性约为溶剂涂层的两倍。有必要正确掌握涂装设备的有效喷涂方式,控制喷涂的间接时间。防止喷涂不均匀。当涂覆物体的面积大于涂覆设备的喷涂图案时,优选使用往复式喷枪结构。当布置平行长冲程时,待涂覆物体的中心部分较薄,并且该线以短行程串联布置,并且待涂覆物体中心处的膜较厚。

  四是涂层效率

  影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法,粉末的粒度分布,涂料环境的温度和湿度。为此目的,合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下:粒径的涂布效率:粒径(μm)为150以上为35.0,150~100为35~60。涂布效率(%)100至74为60至70,74至20为70至90.因此,静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加,并且粒径为36至100μm ,可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上,较大颗粒为74至177μmc,80至200目。在喷射颗粒之后,粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm,平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm,最细下限为10μm以下10%以下,60μm以下的粒子为60%或更小,优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,最细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,最细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。

  五,涂层颗粒

  它是由于在粉末喷涂中加入凝胶化,难溶性颗粒和杂质引起的。粉末喷涂中的细颗粒可能积聚在喷枪的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时,它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上,并且在烘烤时不会熔化。并且进入直径为约0.5-3mm的颗粒,粘附在除尘室的壁上和回收设备中的橡胶上:在制造粉末喷涂的过程中,由于颜料形成附聚物:一些树脂在熔融混合过程中固化,产生凝胶颗粒,在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气,操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等,这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。

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