金属表面磷化处理调整是磷化膜晶体形成的重要步骤。它改变了金属表面的微观状态，促进了磷化过程中细小，均匀和致密的磷化膜的形成。特别是在金属表面通过酸洗或高温碱清洗，以及浸渍低温低锌薄膜磷化的情况下，特别需要表面调整。

　　表面调理溶液的主要成分是钛盐（钛胶体）和磷酸钠，一种微碱性胶体溶液。由于胶体颗粒的高表面能，金属表面具有强吸附作用。当在待处理的表面上形成大量晶核时，在磷化的初始阶段在晶核周围迅速形成均匀的磷酸盐晶体，这限制了大的晶体生长促进了晶体的细化和致密化。磷化膜，提高成膜性，缩短磷化时间，减小膜厚，并且还消除了金属表面状态差异对磷化质量的影响。

　　金属表面磷化处理的主要控制和管理点如下。

　　（1）有效钛浓度：l0ppm以上（即lkg水溶液中1mg钛为1ppm），pH8.5~9.5。当Ti（钛）浓度低于10ppm时，磷化膜变厚; pH值降低，表面调节效果降低，形成磷酸铁薄膜（蓝色），耐腐蚀性降低。

　　（2）为了防止主要成分钛胶体在处理液中突然凝聚，磷化膜变大，通过磷化附着在钢板上后膜变厚。用于制备表面处理液的水应该是纯的，其导电率应小于200 MS / cm。在自来水水质差（不适合氯）的情况下，应使用去离子水。

　　（3）在室温下，最高温度不超过35℃，以控制被加工工件的温度。处理时间为30~60s。

　　（4）为了确保处理液的稳定性，必须经常提供淡水和额外的表面处理。生产线上使用的表面调节剂的量与加工的部件数量不成比例。应定期添加，每周处理液应彻底更新（应根据材料供应商的说明进行管理）。处理液应保持良好的搅拌状态以避免沉淀。

　　金属表面磷化处理过程管理的重点是工件温度应尽可能低，并经过严格的pH管理。

相关产品

铝合金等金属喷涂前处理

喷涂废水处理方法

电泳涂装技术

常见的金属表面处理方法

相关资讯