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金属表面磷化处理
浏览: 发布日期:2019-04-03

  金属表面磷化处理调整是磷化膜晶体形成的重要步骤。它改变了金属表面的微观状态,促进了磷化过程中细小,均匀和致密的磷化膜的形成。特别是在金属表面通过酸洗或高温碱清洗,以及浸渍低温低锌薄膜磷化的情况下,特别需要表面调整。

  表面调理溶液的主要成分是钛盐(钛胶体)和磷酸钠,一种微碱性胶体溶液。由于胶体颗粒的高表面能,金属表面具有强吸附作用。当在待处理的表面上形成大量晶核时,在磷化的初始阶段在晶核周围迅速形成均匀的磷酸盐晶体,这限制了大的晶体生长促进了晶体的细化和致密化。磷化膜,提高成膜性,缩短磷化时间,减小膜厚,并且还消除了金属表面状态差异对磷化质量的影响。

  金属表面磷化处理的主要控制和管理点如下。

  (1)有效钛浓度:l0ppm以上(即lkg水溶液中1mg钛为1ppm),pH8.5~9.5。当Ti(钛)浓度低于10ppm时,磷化膜变厚; pH值降低,表面调节效果降低,形成磷酸铁薄膜(蓝色),耐腐蚀性降低。

  (2)为了防止主要成分钛胶体在处理液中突然凝聚,磷化膜变大,通过磷化附着在钢板上后膜变厚。用于制备表面处理液的水应该是纯的,其导电率应小于200 MS / cm。在自来水水质差(不适合氯)的情况下,应使用去离子水。

  (3)在室温下,最高温度不超过35℃,以控制被加工工件的温度。处理时间为30~60s。

  (4)为了确保处理液的稳定性,必须经常提供淡水和额外的表面处理。生产线上使用的表面调节剂的量与加工的部件数量不成比例。应定期添加,每周处理液应彻底更新(应根据材料供应商的说明进行管理)。处理液应保持良好的搅拌状态以避免沉淀。

  金属表面磷化处理过程管理的重点是工件温度应尽可能低,并经过严格的pH管理。

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