在各种热处理，机械加工，运输和储存过程中，金属表面不可避免地被氧化，以产生厚且不均匀的氧化物层。通常用于处理金属表面的方法有哪些？

　　机械处理：主要包括喷丸和喷丸处理。喷丸是一种通过离心力加速抛射物并将其投射到工件上以除锈的方法。然而，喷丸的灵活性很差，受到现场的限制，并且在清洁工件时存在一些盲目性。很容易产生无法在工件内表面上清洁的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是刀片等部件磨损快，维修时间长，成本高，一次性投资大。

　　化学处理：主要使用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，达到去除工件表面锈垢和油污的目的。化学处理适用于薄板的清洁，但缺点是如果没有适当地控制时间，即使加入腐蚀抑制剂，钢也可能被过度蚀刻。

　　手动处理：如刮刀，钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化皮可以用手去除，但手工处理是劳动密集型，生产效率低，质量差，清洗不彻底。对于铰接的复杂结构部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，浸没在间隙或空腔中的残留酸难以完全去除。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的隐患，且化学品易挥发，成本高，处理后化学放电困难，如果处理不当，将对环境造成严重污染。

　　随着人们环境保护的改善，这种治疗正在被机械治疗所取代。喷丸强化分为喷丸和喷砂。表面处理采用喷丸处理，冲击力大，清洗效果明显。然而，薄板工件上的板坯的处理容易使工件变形，并且钢丸撞击工件的表面以使金属基板变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有可塑性，它们在破碎后会剥落，油膜与基材一起变形，因此带是油性工件，喷丸和喷丸不能完全去除油。

　　在现有的工件表面处理方法中，最好的清洗效果是喷砂清理。喷砂适用于清洁表面要求高的表面。然而，目前我国普通爆破设备由原有的大型输沙机械组成，如铰链，铲运机和斗式提升机。

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