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本文较为详细地介绍了喷塑与喷漆二者之间的工艺特点，为正确地选择喷塑工艺或喷漆工艺，从技术可行性和经济合理性两方面提供了参考依据，以确保产品表面涂层质量且具有良好的性价比。
引言
随着科学技术的迅猛发展，各种新型的工程材料层出不穷，正逐渐进入人们的视野，应用于生产及生活之中。然而，基于性能和经济性考虑，要想在短时间内，用新型的工程材料取代目前广泛应用的黑色金属是不可能的，也是不现实的。在目前的情况下，在工农业生产以及日常的生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中的零部件，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，将使零部件逐渐失去其原有功能，最后使得整个设备或产品无法使用，造成资源的浪费。
表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术三部分。而在这三部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。五光十色的艳丽色彩，使人们在充分享受现代物质文明带来便利的同时，也会产生视觉上的美感，使人们赏心悦目，心情舒畅，给人以精神享受。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从八十年代起喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有形成取代喷漆工艺之势。因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。用油漆对产品表面进行涂装已有数千年的历史，在今后相当长的时期内，喷漆工艺在相当宽广的领域里仍将发挥其主导作用；而喷塑工艺的历史虽然仅有短短的五十余年，但其优异的涂层性能及良好的经济性已愈来愈被广大用户所认可。因此，对于这两种工艺不能简单的厚此薄彼，而是各有千秋，应具体情况，具体分析，在特定的使用条件下，寻求相对最佳的涂装工艺。为了达到此目的，就应对喷塑工艺和喷漆工艺的工艺特点有一个较为全面的了解，只有这样，才能在对工件的涂装工作中做到有的放矢，取得较好的涂装效果。下面我们就这两种涂装工艺的特点，做一简要概述。
1、喷塑工艺与喷漆工艺各自的特点
1.1喷塑工艺
1.1.1无溶剂、减少公害
油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
1.1.2简化涂装工艺，提高涂装效率
在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
1.1.3粉末涂料利用率高，并可回收再用
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
1.1.4粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
1.1.5可实现一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
1.1.6调色换色困难，周期较长
由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变粉末涂料的颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于粉末静电涂装效率高，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。
1.1.7不易实现涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。
1.1.8涂膜的外观平整度略差
由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故目前对高级轿车的外装饰，均采用电泳涂装工艺。
1.1.9具有一定的局限性
喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；最后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。
1.2喷漆工艺
1.2.1油漆品种繁多，选择范围广
采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史，工艺成熟，油漆品种繁多，根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断出现，既有用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装修常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。用户在选用油漆时，可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性的选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单的分为室内粉和室外粉。
1.2.2工艺手段齐全，适应性强
油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺，并随着科学的发展其工艺手段更加趋于完善。目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滚涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛，一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时，如轿车表面的涂装，则可采用电泳涂装法。
1.2.3设备一次性投资小
如前所述，空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的喷涂法，适宜于中、小涂装作业。操作是手工的，喷涂质量的好坏取决于操作者的熟练程度，但生产效率远高于刷涂法。具有施工简单，涂膜分散均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性投资小，生产成本低，投资回收快。至于常用的刷涂法，是一种最原始和最简单的涂装方法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展。具有设备工具简单、操作不限于一定场地、被涂物不拘形状和大小、除了干性快和涂展性不良的挥发性油漆外，任何油漆都可采用刷涂等特点。在采用刷涂法涂装工件时，仅需刷子、拂尘刷、腻子刮刀、砂纸、搅拌用不锈钢或木质搅棒、棉纱和细铜丝网等工具和材料，其成本与喷塑工艺相比，其成本简直可以忽略不计。
1.2.4以简化前处理工序
由于喷塑工艺是通常采用静电吸附方式将粉末涂料直接喷涂到裸露的金属表面，因此对被涂物的前处理工序要求较为严格，在喷塑前必须确保被涂物无油、无锈、无任何杂质，且被涂物表面应有一层均匀分布的磷化膜，用以提高涂膜的附着力和耐腐蚀能力；否则如果被涂物经前处理工序后，表面仍存在油污、锈迹、未生成磷化膜或磷化太薄等现象，这些都会影响到涂膜质量，在不太长的时间内，涂膜就会出现锈迹、脱落等缺陷，将严重影响到涂膜的使用寿命。而在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。因此在喷漆前只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，就可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。
1.2.5对操作者的技能要高
由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据工作需要利用原色，调配出被涂物所需要的色彩。一般油漆涂膜是由底漆、腻子、面漆三部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。同时在采用常用的空气喷涂法或刷涂法时，由于二者均为手工操作，其涂装质量与操作者的技术水平密切相关，由此可见，一名合格的喷漆操作者，不但应具有相关的专业知识，还应具有娴熟的操作技能。
1.2.6生产周期较长，综合成本高
喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说典型的喷漆工艺包含下列六个步骤：首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为：涂料性能检查，充分搅匀涂料，调整涂料粘度，涂料净化过滤，涂料颜色调整；其次是涂底漆；第三步是涂刮腻子；第四步是涂中间涂层；第五步是打磨；最后一步是涂面漆。在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然干燥，还需进行加热烘干。因此，无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成本诸方面来讲，喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长。
1.2.7环保性差，有损操作者身体健康
由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中，这些有机溶剂易挥发在空气中，在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾。上述两个原因产生的废气，如果不经处理排入大气，将会对空气、生物及环境造成极大地污染和危害。有机溶剂的毒性很大，吸入人体内，将危害人的呼吸器官、神经系统和造血系统。涂装生产过程中的大量漆雾微粒是湿性粉尘，包括涂料的全部组成，如颜料、树脂、各种辅助材料及有机溶剂等。这些化学物质进入人体会危害呼吸道、肺、胃及其它器官，还能引起铅中毒。有机溶剂和涂料微粒还可以损害皮肤，使皮肤脂肪溶解后干燥、发炎及其它皮肤病，又可通过皮肤浸入体内，造成危害。
1.2.8火灾危险性高于喷塑工艺
我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，是基于如下三点理由：首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂，在施工及涂膜固化过程中，溢出的有机溶剂与空气混合积聚到一定的含量范围内，一旦接触明火（火花、火星），就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料的成份中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于喷塑工艺，因此在相同的条件下，喷漆工艺的燃烧和爆炸的危险性高于喷塑工艺。最后一点，由于喷粉是在喷粉室内进行的，喷粉室内都配置有抽风系统，确保在喷粉时室内粉末的浓度大大低于爆炸下限的浓度，而且在喷粉时须首先打开抽风系统，待系统正常工作后，才能接通喷枪工作电源，使其实施涂装作业。这样从设备配置和操作规程两方面来确保喷塑工艺的安全性。而在采用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备，还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别提示，尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力远远大于油漆涂料。
2、结语
我们知道，涂装工艺包括喷塑工艺和喷漆工艺两部分。在生产过程中，经常遇到对于某一具体的产品外观选择何种涂装工艺的问题，要从根本上解决这一问题，就须对两种工艺的特点有一个较为全面地、仔细地了解和认识。就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺的特点是各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对最佳的涂装工艺，只有这样才能在确保涂膜质量的同时，尽量降低涂装成本，为企业创造出更多更好的经济效益和社会效益。
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