铝板随处可见，它具有单一外观而无需表面处理，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中易于腐蚀。难以满足建筑材料的高装饰性和耐候性要求。为了提高装饰效果，提高耐腐蚀性和延长使用寿命，铝单板通常经过表面处理，铝表面处理成为铝加工中不可或缺的重要部分。氟碳喷涂是铝表面处理之一。
建筑涂料在外墙装饰中的应用约占60％。建筑行业是涂料应用的最大领域，也是氟碳涂料的最大市场。氟碳涂料是一种静电喷涂，另一种静电喷涂是粉末涂料。
氟碳涂料颜色均匀，优质氟碳涂料具有金属光泽，色彩鲜艳，立体外观清晰。即使建筑物经过多年的扩建，旧的和新的颜色仍然可以无缝匹配。氟碳喷涂具有优异的抗褪色，抗晕染，抗空气污染（酸雨等），耐腐蚀，耐磨，耐候，抗老化，抗紫外线能力强，抗裂性强，可承受恶劣天气条件专业。粉末涂料怕太阳的紫外线辐射，相对弱的抗褪色性。根据氟碳喷涂和粉末喷涂的各自特点，一般户外铝挤压产品基本上选择使用氟碳喷涂。室内结构铝挤压型材大多为粉末喷涂，隐藏部分也经过阳极氧化处理。
室外铝型材，包括幕墙板，扣板，装饰板，外铝板，外铝格栅等，一般应采用氟碳喷涂处理，否则可能会出现褪色和表面裂缝，特别是在天气恶劣的情况下。在风压强，紫外线强烈的地区，需要进行高质量的表面处理。对于非室外幕墙铝型材，例如幕墙柱和梁，通常使用粉末喷涂。对于铝合金窗户，隔热型材的室外部分可视为氟碳涂料，隔热型材的室内部分可视为粉末涂料，综合考虑建筑效果，房地产定位，成本，结构，使用功能和耐用性。
氟碳喷涂已在世界早些时候应用。在过去的几十年中，氟碳喷涂技术已广泛应用于澳大利亚，中东和东南亚，如新加坡，马来西亚和泰国。近年来，随着高端市场的兴起，对建筑外墙的高标准涂料的需求也在增加。
作为一种环保涂料，氟碳涂料具有耐化学腐蚀性，耐强酸，强碱和有机溶剂的腐蚀，其耐热性，耐老化性，润滑性和绝缘性等特性使其特别适用于化学品的衬里材料设备。高档建筑户外铝材等的防腐保护，超长时间装饰，广泛应用于建筑，防腐，公路，铁路桥梁，运输车辆，船舶和海洋工程设施，具有很大的应用价值。氟碳涂料型材作为高档建筑型材，对整个工艺的质量要求极为严格。铝单板氟碳喷涂工艺包括：喷涂油漆，油漆涂层烘烤（180-250℃），质量检验。氟碳喷涂的施工过程因材料不同而异。继开心之后，我们想介绍铝单板氟碳喷涂加工中的工艺流程。
氟碳喷涂工艺流程
1，铝板氟碳喷涂加工首先在铝板上加工，涂装前，表面应通过油污去污和化学处理，以产生铬膜，表面涂层和金属粘接强度和抗氧化性，有利于延长漆膜的使用寿命。
2，铝合金门型材加工底漆涂料：作为基材，封闭底漆涂料，效果是提高涂料的抗穿透性，加强基材的保养，稳定金属表层，增强涂料与金属表面的附着力，可确保即涂料颜色均匀，涂料层厚度为5-10微米。
3，油漆涂料在铝加工，喷涂，油漆涂料是关键层之一，是需要提供铝装饰色，使铝外观满足设计要求，并保持金属表面不受外部环境影响大气，酸雨和污染，防止紫外线穿透。涂层是喷涂中最厚的涂层。涂层的厚度通常为23-30微米。
4，铝板氟碳喷涂和涂装漆面漆也称为清漆涂料，主要目的是更有效地提高漆层的耐腐蚀性，保持漆面涂层，增加金属漆的颜色，看起来更加丰富多彩，光彩夺目，涂层一般厚度为5至10微米。三个涂层的总厚度通常为40-60微米，如果需要可以增厚。
5，铝板氟碳喷涂固化处理：三次喷涂一般需要二次固化，铝加工成固化炉，一般在180℃固化温度，250℃之间，固化时间为15~25分钟，不同氟碳涂料厂家，可以根据您自己的涂层，提供最佳的温度和时间。
6.铝型材加工质量检验：质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。
5，铝加工固化处理：三次喷涂一般需要二次固化，铝加工成固化炉，一般在180℃固化温度，250℃之间，固化时间为15~25分钟，不同氟碳涂料厂家，可以根据您自己的涂层，提供最佳的温度和时间。
6.铝型材加工质量检验：质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。
工业铝挤压型材的氟碳喷涂设备具有优异的雾化效果，保证了喷涂层的均匀性，现有的氟碳喷涂着色类型丰富。
氟碳喷涂工艺使用多层喷涂。氟碳喷涂层的类型包括两层涂层（底漆和表面涂层），三层涂层（底漆，表面涂层和清漆），四层涂层（底漆，阻隔涂料，表面涂层和清漆），严格控制预处理工艺工艺，喷涂工艺和固化工艺，确保铝表面涂层的质量。
预处理：
铝型材的脱脂→洗涤→碱洗（脱脂）→洗涤→酸洗→洗涤→铬化→洗涤→纯洗
涂层处理：
底漆→表面处理→漆面→烘烤（180-250°C）→质量检查
铝单板氟碳喷涂：
两次涂布和一次烘烤：预处理→铬酸盐处理→干燥→底漆涂布→表面涂布→烘烤→包装
三涂一烘：预处理→铬酸盐处理→干燥→底漆涂层→金属面漆→清漆涂层→烘烤→包装
四层涂层和两层烘烤：预处理→渗铬→干燥→底漆涂层→隔离涂料→烘烤→表面涂层（金属表面处理）→透明涂层→烘烤→包装
铬化目的：
在挤压铝部件的表面上形成精细且稳定的铬膜。这种薄膜具有一定的耐磨性，耐腐蚀性和良好的吸附能力，使涂层材料在涂层过程中可以提高其附着力。
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