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铝板氟碳喷涂工艺流程
浏览: 发布日期:2019-04-17


  铝板随处可见,它具有单一外观而无需表面处理,并且在潮湿空气或其他恶劣环境中易于腐蚀。难以满足建筑材料的高装饰性和耐候性要求。为了提高装饰效果,提高耐腐蚀性和延长使用寿命,铝单板通常经过表面处理,铝表面处理成为铝加工中不可或缺的重要部分。氟碳喷涂是铝表面处理之一。

  建筑涂料在外墙装饰中的应用约占60%。建筑行业是涂料应用的最大领域,也是氟碳涂料的最大市场。氟碳涂料是一种静电喷涂,另一种静电喷涂是粉末涂料。

  氟碳涂料颜色均匀,优质氟碳涂料具有金属光泽,色彩鲜艳,立体外观清晰。即使建筑物经过多年的扩建,旧的和新的颜色仍然可以无缝匹配。氟碳喷涂具有优异的抗褪色,抗晕染,抗空气污染(酸雨等),耐腐蚀,耐磨,耐候,抗老化,抗紫外线能力强,抗裂性强,可承受恶劣天气条件专业。粉末涂料怕太阳的紫外线辐射,相对弱的抗褪色性。根据氟碳喷涂和粉末喷涂的各自特点,一般户外铝挤压产品基本上选择使用氟碳喷涂。室内结构铝挤压型材大多为粉末喷涂,隐藏部分也经过阳极氧化处理。

  室外铝型材,包括幕墙板,扣板,装饰板,外铝板,外铝格栅等,一般应采用氟碳喷涂处理,否则可能会出现褪色和表面裂缝,特别是在天气恶劣的情况下。在风压强,紫外线强烈的地区,需要进行高质量的表面处理。对于非室外幕墙铝型材,例如幕墙柱和梁,通常使用粉末喷涂。对于铝合金窗户,隔热型材的室外部分可视为氟碳涂料,隔热型材的室内部分可视为粉末涂料,综合考虑建筑效果,房地产定位,成本,结构,使用功能和耐用性。

  氟碳喷涂已在世界早些时候应用。在过去的几十年中,氟碳喷涂技术已广泛应用于澳大利亚,中东和东南亚,如新加坡,马来西亚和泰国。近年来,随着高端市场的兴起,对建筑外墙的高标准涂料的需求也在增加。

  作为一种环保涂料,氟碳涂料具有耐化学腐蚀性,耐强酸,强碱和有机溶剂的腐蚀,其耐热性,耐老化性,润滑性和绝缘性等特性使其特别适用于化学品的衬里材料设备。高档建筑户外铝材等的防腐保护,超长时间装饰,广泛应用于建筑,防腐,公路,铁路桥梁,运输车辆,船舶和海洋工程设施,具有很大的应用价值。氟碳涂料型材作为高档建筑型材,对整个工艺的质量要求极为严格。铝单板氟碳喷涂工艺包括:喷涂油漆,油漆涂层烘烤(180-250℃),质量检验。氟碳喷涂的施工过程因材料不同而异。继开心之后,我们想介绍铝单板氟碳喷涂加工中的工艺流程。

          氟碳喷涂工艺流程

  1,铝板氟碳喷涂加工首先在铝板上加工,涂装前,表面应通过油污去污和化学处理,以产生铬膜,表面涂层和金属粘接强度和抗氧化性,有利于延长漆膜的使用寿命。

  2,铝合金门型材加工底漆涂料:作为基材,封闭底漆涂料,效果是提高涂料的抗穿透性,加强基材的保养,稳定金属表层,增强涂料与金属表面的附着力,可确保即涂料颜色均匀,涂料层厚度为5-10微米。

  3,油漆涂料在铝加工,喷涂,油漆涂料是关键层之一,是需要提供铝装饰色,使铝外观满足设计要求,并保持金属表面不受外部环境影响大气,酸雨和污染,防止紫外线穿透。涂层是喷涂中最厚的涂层。涂层的厚度通常为23-30微米。

  4,铝板氟碳喷涂和涂装漆面漆也称为清漆涂料,主要目的是更有效地提高漆层的耐腐蚀性,保持漆面涂层,增加金属漆的颜色,看起来更加丰富多彩,光彩夺目,涂层一般厚度为5至10微米。三个涂层的总厚度通常为40-60微米,如果需要可以增厚。

  5,铝板氟碳喷涂固化处理:三次喷涂一般需要二次固化,铝加工成固化炉,一般在180℃固化温度,250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料厂家,可以根据您自己的涂层,提供最佳的温度和时间。

  6.铝型材加工质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

  5,铝加工固化处理:三次喷涂一般需要二次固化,铝加工成固化炉,一般在180℃固化温度,250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料厂家,可以根据您自己的涂层,提供最佳的温度和时间。

  6.铝型材加工质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

  工业铝挤压型材的氟碳喷涂设备具有优异的雾化效果,保证了喷涂层的均匀性,现有的氟碳喷涂着色类型丰富。

  氟碳喷涂工艺使用多层喷涂。氟碳喷涂层的类型包括两层涂层(底漆和表面涂层),三层涂层(底漆,表面涂层和清漆),四层涂层(底漆,阻隔涂料,表面涂层和清漆),严格控制预处理工艺工艺,喷涂工艺和固化工艺,确保铝表面涂层的质量。

  预处理:

  铝型材的脱脂→洗涤→碱洗(脱脂)→洗涤→酸洗→洗涤→铬化→洗涤→纯洗

  涂层处理:

  底漆→表面处理→漆面→烘烤(180-250°C)→质量检查

  铝单板氟碳喷涂:

  两次涂布和一次烘烤:预处理→铬酸盐处理→干燥→底漆涂布→表面涂布→烘烤→包装

  三涂一烘:预处理→铬酸盐处理→干燥→底漆涂层→金属面漆→清漆涂层→烘烤→包装

  四层涂层和两层烘烤:预处理→渗铬→干燥→底漆涂层→隔离涂料→烘烤→表面涂层(金属表面处理)→透明涂层→烘烤→包装

  铬化目的:

  在挤压铝部件的表面上形成精细且稳定的铬膜。这种薄膜具有一定的耐磨性,耐腐蚀性和良好的吸附能力,使涂层材料在涂层过程中可以提高其附着力。

  

 

  

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