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静电喷涂工艺原理：粉末涂料通过静电粉末喷涂设备（静电喷涂机）喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末均匀地吸附在工件表面形成粉末涂层;粉末涂料该层通过高温烘烤固化并压平成具有不同效果的最终涂层（不同类型的粉末涂料）。
静电喷涂的优点是比传统的喷涂工艺（“静电粉末涂料”通常称为“静电喷涂”）：
1.无需更薄的材料，结构环保，对人体无毒;
2.涂层外观质量优良，附着力强，机械强度高;
3，喷涂施工固化时间短;
4，涂层更耐腐蚀和耐磨;
5，无需底漆;
6.工人结构简单，技术要求低;
7.成本低于涂装过程的相同效果;
8，有些应用已明确规定必须采用静电喷涂工艺;
9.静电粉末喷涂过程中喷涂过程中没有常见的流氓现象;
10.在机械强度，附着力，耐腐蚀性和耐老化性方面，喷涂效果优于涂漆工艺;
11，开发速度快，除了各种效果如锤，橙，哑光，高光泽，亚光，裂纹，闪金，闪银等，近年来，出现了耐高温粉末，低高温粉末，高耐候性粉末，耐水粉末，耐酸粉末，低温固化粉末，紫外光固化粉末等，对静电粉末涂料有更广阔的前景。
静电粉末涂覆方法与一般液体涂覆静电喷涂方法几乎完全相同，除了粉末涂层是分散的而不是雾化的。它是由静电粉末喷枪喷涂的涂层。粉末颗粒在分散的同时带负电。带电粉末颗粒涂有气流（或其他力，如离心力）和静电引力。在物体上，将其加热并熔化以形成薄膜。静电粉末涂料是一种粉末涂料方法，在工业涂料领域占主导地位。
静电粉的含义:静电粉末涂层通常称为“静电喷涂”。静电粉末涂料使用具有雾化喷嘴的涂布机（雾化涂料）和放电水平（电流产生电流）以雾化涂层，向其施加电荷，并在电极和待涂物体之间形成电场。。静电吸附和涂层。
主要特点：喷涂可手动，自动或手动+自动。喷涂材料为100％固体粉末，游离粉末可循环使用，涂料回收率可达98％。悬架运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，抗腐蚀性能好，可同时用于厚膜喷涂。
静电粉末涂装工艺出现于20世纪60年代，主要应用于金属表面涂层。在20世纪90年代后期，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，可以将静电粉末涂覆工艺应用于非金属表面。
由于粉末涂料技术已进入涂料行业，由于粉末涂料技术的独特优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加。随着环境法对大气中有机挥发物（voc）含量的更严格规定，涂料行业一直在努力开发更温和的涂层技术。经过长期的研究和实验，发现“静电粉末涂料”“目前可以实现的最干净的涂料技术”。
粉末涂料不使用挥发性溶剂，如有机溶剂和水。它们是无机溶剂型涂料，可大大减少溶剂造成的污染，包括有机溶剂和有机溶剂引起的中毒事件。并引发了火灾。自粉末涂料问世以来，粉末涂料没有发生重大安全事故。
粉末涂料是纯固体涂料，可以完全自动化，使用大型或超级喷涂粉末，回收系统可以很容易地回收再利用粉末。因此，粉末涂料的使用几乎是100％，使涂料工业能够降低废物处理成本，同时最大限度地减少环境污染。
在由涂膜形成的组分中，溶剂类型为约60％至65％，并且粉末涂料可以实现几乎100％的效率，并且未附着到待喷涂物体的粉末可以再循环和再利用。。通常，粉末涂覆技术的使用可以使涂漆尽可能经济有效。在粉末涂装操作中，如果喷涂部分不良，可以在烘烤前用空气喷枪吹掉，然后重新涂漆。因此，可以避免表面流动涂料，滴涂涂料等，并且大大减少了重涂返工的可能性。由于粉末涂料采用静电喷涂，涂装设备几乎可以完全自动化，节省人力资源。即使需要手动帮助，画家也不必经过长期培训来掌握操作技能。粉末涂料100％固体，无需添加任何溶剂，因此涂料量减少，节省包装并减少储存空间。
由于粉末涂料不含有机挥发物，因此避免了挥发造成大气的浪费，因此与液体涂料相比，能量成本大大降低。静电喷涂设备可用于一次获得厚膜而无需重新喷涂或底漆。它比相同的薄膜厚度更快，更有效。涂装设备无需静电，节省设备空间。另外，粉末涂料的烘烤时间也比液体涂布时间短，因此可以大大降低燃料能耗，缩短涂装线，提高生产和生产效率。
优异的薄膜性能:只要将粉末涂料直接喷涂到预处理的MDF板的表面上，就将其烘烤以获得涂层。
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