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静电粉末喷涂加工
浏览: 发布日期:2019-04-11
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  静电喷涂工艺原理:粉末涂料通过静电粉末喷涂设备(静电喷涂机)喷涂到工件表面。在静电作用下,粉末均匀地吸附在工件表面形成粉末涂层;粉末涂料该层通过高温烘烤固化并压平成具有不同效果的最终涂层(不同类型的粉末涂料)。

  静电喷涂的优点是比传统的喷涂工艺(“静电粉末涂料”通常称为“静电喷涂”):

  1.无需更薄的材料,结构环保,对人体无毒;

  2.涂层外观质量优良,附着力强,机械强度高;

  3,喷涂施工固化时间短;

  4,涂层更耐腐蚀和耐磨;

  5,无需底漆;

  6.工人结构简单,技术要求低;

  7.成本低于涂装过程的相同效果;

  8,有些应用已明确规定必须采用静电喷涂工艺;

  9.静电粉末喷涂过程中喷涂过程中没有常见的流氓现象;

  10.在机械强度,附着力,耐腐蚀性和耐老化性方面,喷涂效果优于涂漆工艺;

  11,开发速度快,除了各种效果如锤,橙,哑光,高光泽,亚光,裂纹,闪金,闪银等,近年来,出现了耐高温粉末,低高温粉末,高耐候性粉末,耐水粉末,耐酸粉末,低温固化粉末,紫外光固化粉末等,对静电粉末涂料有更广阔的前景。

  静电粉末涂覆方法与一般液体涂覆静电喷涂方法几乎完全相同,除了粉末涂层是分散的而不是雾化的。它是由静电粉末喷枪喷涂的涂层。粉末颗粒在分散的同时带负电。带电粉末颗粒涂有气流(或其他力,如离心力)和静电引力。在物体上,将其加热并熔化以形成薄膜。静电粉末涂料是一种粉末涂料方法,在工业涂料领域占主导地位。

  静电粉的含义:静电粉末涂层通常称为“静电喷涂”。静电粉末涂料使用具有雾化喷嘴的涂布机(雾化涂料)和放电水平(电流产生电流)以雾化涂层,向其施加电荷,并在电极和待涂物体之间形成电场。。静电吸附和涂层。

  主要特点:喷涂可手动,自动或手动+自动。喷涂材料为100%固体粉末,游离粉末可循环使用,涂料回收率可达98%。悬架运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,抗腐蚀性能好,可同时用于厚膜喷涂。

  静电粉末涂装工艺出现于20世纪60年代,主要应用于金属表面涂层。在20世纪90年代后期,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,可以将静电粉末涂覆工艺应用于非金属表面。

  由于粉末涂料技术已进入涂料行业,由于粉末涂料技术的独特优势,粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加。随着环境法对大气中有机挥发物(voc)含量的更严格规定,涂料行业一直在努力开发更温和的涂层技术。经过长期的研究和实验,发现“静电粉末涂料”“目前可以实现的最干净的涂料技术”。

  粉末涂料不使用挥发性溶剂,如有机溶剂和水。它们是无机溶剂型涂料,可大大减少溶剂造成的污染,包括有机溶剂和有机溶剂引起的中毒事件。并引发了火灾。自粉末涂料问世以来,粉末涂料没有发生重大安全事故。

  粉末涂料是纯固体涂料,可以完全自动化,使用大型或超级喷涂粉末,回收系统可以很容易地回收再利用粉末。因此,粉末涂料的使用几乎是100%,使涂料工业能够降低废物处理成本,同时最大限度地减少环境污染。

  在由涂膜形成的组分中,溶剂类型为约60%至65%,并且粉末涂料可以实现几乎100%的效率,并且未附着到待喷涂物体的粉末可以再循环和再利用。。通常,粉末涂覆技术的使用可以使涂漆尽可能经济有效。在粉末涂装操作中,如果喷涂部分不良,可以在烘烤前用空气喷枪吹掉,然后重新涂漆。因此,可以避免表面流动涂料,滴涂涂料等,并且大大减少了重涂返工的可能性。由于粉末涂料采用静电喷涂,涂装设备几乎可以完全自动化,节省人力资源。即使需要手动帮助,画家也不必经过长期培训来掌握操作技能。粉末涂料100%固体,无需添加任何溶剂,因此涂料量减少,节省包装并减少储存空间。

  由于粉末涂料不含有机挥发物,因此避免了挥发造成大气的浪费,因此与液体涂料相比,能量成本大大降低。静电喷涂设备可用于一次获得厚膜而无需重新喷涂或底漆。它比相同的薄膜厚度更快,更有效。涂装设备无需静电,节省设备空间。另外,粉末涂料的烘烤时间也比液体涂布时间短,因此可以大大降低燃料能耗,缩短涂装线,提高生产和生产效率。

  优异的薄膜性能:只要将粉末涂料直接喷涂到预处理的MDF板的表面上,就将其烘烤以获得涂层。




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